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Depósitos de hormigón.

Cuando la mejor solución a sus necesidades es la construcción de un depósito de hormigón armado in situ, a continuación indicamos los aspectos básicos bajo los que debe ejecutarse una obra de este tipo. Ya sea su proyecto un depósito de hormigón armado in situ para agua potable, unas fosas sépticas de hormigón armado en obra, un depósito de hormigón armado in situ para almacenamiento de purines u otros residuos ganaderos, canales de hormigón armado in situ para encauzamiento de ríos, etc.

Previamente al inicio de los trabajos para la construcción de los muros en depósitos de hormigón armado in situ:
• Se replantearán los límites y ejes de los muros así como sus alineaciones y cotas.

Depósito hormigón armado in situ para agua potable.240m3.



La construcción de muros de hormigón armado in situ contempla los siguientes aspectos:


1.-Armaduras en los depósitos de hormigón armado in situ.

Se analizarán los planos de ferralla comprobando que están definidas las armaduras en muros y su disposición.

Se comprobará que cada armadura este identificada colocándose en la cara correspondiente del muro, en función de cómo actúen en cada caso las fuerzas y tensiones.

Además de las mallas electrosoldadas colocadas en ambas caras del muro se instalará un zuncho de atado en la cabeza del mismo.

Se colocarán solamente aquellas armaduras que estén limpias, sin grasa ni pintura y cuyos cercos de las armaduras principales estén atados.

El recubrimiento de armaduras, mantendrá una distancia libre entre cualquier punto de la superficie de una barra de armadura y el paramento más próximo de la pieza, no inferior a 3 cm.

La distancia horizontal libre entre dos barras consecutivas salvo que estén en contacto, será mayor o igual al mayor de los tres valores siguientes; 1 cm, el diámetro de la mayor, las 6/5 del tamaño tal que el 85% del árido total sea inferior a ese tamaño.

La distancia vertical libre entre dos barras consecutivas salvo que estén en contacto, será mayor o igual al mayor de los tres valores siguientes; 1 cm, el diámetro de la mayor, el 75% del diámetro de la mayor.


2.- Encofrados en depósitos de hormigón armado in situ

Se comprobará que los encofrados utilizados para la puesta en obra del hormigón en muros poseen la resistencia y la rigidez necesarias para la puesta en obra del hormigón.

Para garantizar la rigidez de los encofrados, las chapas metálicas tendrán un espesor mayor o igual a 2mm; para paneles de aglomerado el espesor será mayor de 25mm; para tabla cepillada o machiembrada igual a 20mm.

Las superficies interiores de los encofrados o moldes no presentarán defectos, bombeos, resaltos ni rebabas de más de 5mm de altura.

Se mantendrán las condiciones de los encofrados hasta que el hormigón haya adquirido la resistencia suficiente. Los enlaces de los distintos elementos o paños de los encofrados o moldes serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifiquen con facilidad.

Se comprobará el buen estado de las uniones y enlaces entre encofrados.

Se comprobará que los encofrados y moldes ya usados y que hayan de servir para las unidades repetidas, estén cuidadosamente rectificados y limpiados.

En el montaje de los encofrados se procederá marcando las limites exteriores sobre la superficie de apoyo, donde quedarán encajados los encofrados. Completada la línea se extenderá un cordel del primero al último módulo y se volverá a comprobar la plomada del primer y último módulo y sirviéndose del marcaje del cordel se corregirán desviaciones mediante la colocación de puntales en las zonas a corregir.


3.- Hormigón

Dentro del proceso de hormigonado de muros de depósitos armados in situ, se utilizará el hormigón definido en Proyecto , cuya puesta en obra se realizará desde una Central de hormigonado homologada que disponga de certificado Aenor.

Así mismo ,se realizarán los ensayos de resistencia y consistencia definidos en el Plan de Control de Calidad en Obra definidos por C. TORNARIA, en Proyecto o los que establezca la Dirección Facultativa.

El tiempo de hormigonado de cada camión no excederá del señalado por el fabricante en el albarán , salvo que se utilicen aditivos específicos o el mismo no presente principios de segregación, desecación o fraguado en función de las condiciones ambientales.

No se hormigonará con temperaturas inferiores a 0 ºC ni superiores a 40 ºC , salvo que se utilicen aditivos específicos.

Para la compactación del hormigón se utilizarán vibradores, compactándose hasta que la lechada refluya a la superficie.

Se respetarán las juntas de dilatación y retracción definidas en el Proyecto por la Dirección Facultativa, o a criterio técnico del contratista.

Si fuera necesario hacer Juntas de trabajo o de dilatación, las mismas serán perpendiculares a las tensiones de compresión, debiéndose dejar la armadura vista para el hormigonado siguiente.

Los tiempos de desencofrado serán los especificados en la Tabla 75 de la EHE.
Se evitarán los golpes y rozamientos del material de encofrado con el hormigón durante el desencofrado.


4.-Colocación de anclajes o pilares prefabricados dentro de los muros in situ.

Si sobre los muros de hormigón ejecutados in situ, se anclan estructuras metálicas o estructuras prefabricadas de hormigón, se procederá a su correcta alineación en planta y cota. Para ello, se marcarán los ejes a los anclajes previamente a su colocación y se identificarán según su correspondencia en plano. Se alinearán en planta y cota con Estación topográfica.


5.-Drenaje

Los depósitos de hormigón armado in situ que se vayan a quedar enterrados o semi-enterrados ,deberán contar con una canalización de drenaje en todo su perímetro que recoja las aguas de escorrentía y las elimine por un punto de desagüe, para evitar que la acumulación de aguas subterráneas genere tensiones sobre un depósito de hormigón armado in situ que haya quedado vacio.

Obras ejecutadas

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